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三腔自動加藥裝置的技術(shù)說明和參數(shù)

1、工作原理：

本機在我廠生產(chǎn)的全自動三腔式絮凝劑制備裝置是引進德國的先進技術(shù),該產(chǎn)品性能先進、外型美觀、操作方便、自動化程度高。結(jié)合我國國情研制而成，其性能達到國外九十年代先進水平。粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。三腔藥箱分預(yù)制箱、熟化箱和溶液箱。在預(yù)制箱和熟化箱內(nèi)均設(shè)有藥液攪拌機(雙級攪拌葉片)，攪拌機采用螺旋推進式結(jié)構(gòu)，攪拌葉片及軸材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)，能均勻地對藥液進行混合及攪拌。溶液箱內(nèi)配有電極式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統(tǒng)關(guān)閉功能，低液位進水系統(tǒng)打開功能，超低液位(故障)報警停機功能，并向帶式壓濾機發(fā)出停機指令。三腔藥箱各箱體底部均設(shè)有一個排污閥，通過一根總排污管排出。

2、總體結(jié)構(gòu)：

本機小巧玲瓏，主要由以下部分組成：

1.料斗;

2.定量干粉投加器;

3.給水系統(tǒng);

4.支架;

5.攪拌機;

6.溶液箱系統(tǒng);

7.電控系統(tǒng);

8.計量泵;

(1)、料斗

由不銹鋼板焊接而成，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。

(2)、干粉投料器

投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，此螺旋由無極變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36W的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。

(3)、進水系統(tǒng)

進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分：

進水為0.1~0.6MPa，一般為自來水。

a、電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何粫r，此閥重新開啟進水。

b、流量計：本件為轉(zhuǎn)子流量計，直接顯示進水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所需配制藥液量大5～15%。

c、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達到最佳混合效果。

(4)、支架

由方鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。

(5)、攪拌機與溶液箱系統(tǒng)

溶液箱的有效容積為3000L，它分成三個小室和一個貯藥室，三個小室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預(yù)制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通，室滿后，流入第二室，依此類推，最后進入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有四個液位傳感器，最高位為緊急停干粉投料器并停止進水，第二位(高位)為停止干粉投料器與停止進水，到第三液位(低位)時投料器開始進料并進水，至第四液位(最低位)時，停計量泵，待溶液恢復(fù)到第三位時重新開計量泵。其中最高位與最低位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障(水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水)或計量泵未工作。

每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。

(6)、電控系統(tǒng)

控制箱置于支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有“自動”與“手動”檔，當打至“手動”時，相應(yīng)部分可由人工控制;打至“自動”時，則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。

★設(shè)備技術(shù)參數(shù)